装备成网 数据贯通：SF₆气体全场景管控体系

然而，在电网实际运维场景中，六氟化硫气体分布于不同电压等级、不同区域的电气设备中，呈现出点位分布广、流转环节多、业务链条长等特点。

在推进全生命周期管理过程中，需要重点应对三方面现实课题：

一是全域统筹要求高。省、市、县及站点多层级的气体存量和流转状态，跨区域汇总与动态掌握难度较大，省级统筹调度需要更加完整的数据支撑。

二是溯源核算链条长。传统人工台账容易出现数据分散、更新滞后等问题，跨环节信息关联以及减排成效核算，需要更加连续、可靠的数据依据。

三是作业协同要求高。现场回收、暂存、转运、净化等环节需要进一步统一作业标准和数据口径，强化全过程安全环保管控。

体系总览 一张网、一平台、三类载体

面向政策导向、行业标准和电网企业实际需求，日立信股份在长期技术积累与服务实践基础上，逐步形成“一张网、一平台、三类载体”协同运行的SF₆全场景管控体系。

该体系以全国六氟化硫分布式服务网络为组织支撑，以六氟化硫气体数字化管控系统为数据底座，以基地式六氟化硫气体净化处理中心、万舱物联工程和移动式六氟化硫现场服务单元为执行载体，覆盖现场回收、转运暂存、检测净化、灌装仓储和循环回用等环节。

一张网统筹资源，一平台贯通数据，三类载体协同落地，共同构建起从设备现场到区域节点、再到省级基地的全链条闭环体系。

01 一张网：统筹资源 强化区域协同

全国六氟化硫分布式服务网络，是整个体系运行的组织基础，主要承担资源统筹、任务调度和区域协同等职能。

能够结合各网省公司的检修计划、工程进度和应急需求，对专业人员、回收车辆、检测设备、处理装备及仓储资源进行统一调度、灵活配置。

面对限时检修、设备更换或应急处置等场景需求，可由邻近节点快速响应，并根据项目规模开展跨区域协同，保障全链条作业有序衔接。

02 一平台：贯通数据 夯实溯源基础

六氟化硫气体数字化管控系统，是贯穿现场作业、区域管理和基地处理的全链条数据底座。

系统以气体流转为主线，对钢瓶、气体、设备、装备、人员和工单等信息进行关联管理，覆盖SF₆使用、回收、转运、检测、净化、灌装、仓储、调拨和回用等环节。

以“一瓶一码”为基础，每只纳入管理的钢瓶均可关联气体来源、装载重量、检测结果、处理批次、存储位置和流转去向。

相关数据随业务流程自动采集、汇聚留存，形成完整的气体流转记录，为电网企业开展库存分析、资源调度、合规监管和减排成效统计提供数据支撑。

03 三类载体：协同落地 覆盖全域场景

基地式六氟化硫气体净化处理中心，是省级集中处理和质量控制枢纽，承担回收气体检测、净化、灌装及仓储管理等任务。

依托数字孪生、双塔精馏提纯、智能储运等技术实现各工序自动化衔接，气体从入库到出库全流程留痕可溯。

经净化并检测合格后，气体可重新投入使用，推动六氟化硫气体由单一回收处理向循环利用升级。

万舱物联：延伸分布式管控节点

万舱物联工程，通过分布式方舱布局，连接设备现场、区域节点与集中处理基地。

根据不同业务场景，配置分布式·物联网六氟化硫管理方舱、六氟化硫气务作业方舱、电网危废存储方舱等载体，集成物联监控、气体溯源、安全储存和作业支撑等功能。

聚焦六氟化硫气体精准管控，以数字赋能助力净零排放目标落地，提供安全、高效、便捷、省心的气务管控解决方案。

移动服务：打通现场作业末端

移动式六氟化硫现场服务单元，是深入变电站、换流站和设备检修现场的移动执行端。

专业团队携带回收、净化、抽真空、检测及充注装备，配合开展设备安装、检修、更换和退役过程中的六氟化硫气体处理工作。

作业过程中，服务站点、设备编号、作业人员、使用装备、回收重量和检测结果等信息可与项目工单关联，打通六氟化硫气体循环利用的“最后一公里”。

双链闭环 让气体流转与数据记录同步贯通

在整个体系中，六氟化硫气体沿着“现场回收—转运暂存—检测净化—灌装仓储—调拨回用”的路径循环流转；与之对应，气体来源、钢瓶身份、作业工单、回收重量、检测结果、净化批次和最终去向，同步形成全链路可追溯的数据档案。

依托“一张网、一平台、三类载体”的协同联动，让每一次回收有来源、每一次交接有记录、每一道处理工序可查询、每一批回用气体有质量依据，推动六氟化硫气体管理达成存量可统计、流转可追踪、质量可核验、去向可查询的全维度管控目标。

日立信股份正以全场景装备体系、标准化现场服务、一体化数字平台，深度匹配国家电网六氟化硫气体全生命周期精细化管理需求，为气体循环利用、温室气体减排和电网绿色低碳发展提供专业支撑。